Høyeffektiv EPS XA-formingsmaskin for ICF-produksjon

Designet med et spesialisert-energibesparende dampkammer og høy-varmeisolasjon. Den optimerer dampdistribusjonen for å sikre perfekt perlefusjon samtidig som den reduserer det totale dampforbruket med 20-30 % sammenlignet med standardmodeller.

Maskinen er utstyrt med et høyhastighetsvakuumsystem og en høy-kjøleenhet, og forkorter kjøle- og stabiliseringstiden betydelig. Dette gir mulighet for en høyere "skudd per time", og maksimerer produksjonen av fiskebokser, fruktkasser og elektronikkemballasje.

Det integrerte Mitsubishi PLC- og Schneider-berøringssystemet-tillater én-berøring. Den automatiserer hele sekvensen:Fylling → Varme → Kjøling → Avstøpning → Utkast, redusere lønnskostnader og minimere menneskelige feil.

Har høy-følsomme trykkpåfyllingstanker og nivåsensorer. Dette sikrer at hver boks har en jevn tetthet og vekt, forhindrer materialavfall og sikrer den strukturelle integriteten som kreves for stabling og transport.

Rammen er bygget av høy-fast stål som har gjennomgått stress-avlastningsgløding og anti-rustsandblåsing. Dette forhindrer rammedeformasjon under-høytrykksdamp, og sikrer at formene justeres perfekt for år med vedlikeholdsfri-drift.

Den har høy produksjonseffektivitet og kan produsere en stor mengde EPS-skumplater på kort tid for å møte den store markedsetterspørselen.-

Den avanserte produksjonsprosessen og presise kontrollsystemet sikrer stabil kvalitet på arkene. Cellestrukturen er jevn og fin, og ytelsesindikatorer som tettheten og styrken til arkene oppfyller høye standarder.

Bruken av-energisparende oppvarmings- og skumteknologi reduserer effektivt energiforbruket og produksjonskostnadene, og samsvarer også med utviklingstrenden innen miljøvern og energisparing.

I henhold til ulike kundebehov, kan produksjonsparametrene justeres for å produsere EPS-skumplater med forskjellige tykkelser, tettheter og spesifikasjoner for å tilpasse seg forskjellige bruksscenarier.

Betjeningsgrensesnittet til utstyret er brukervennlig-, noe som gjør det enkelt for arbeidere å betjene og vedlikeholde. Det reduserer de tekniske kravene til operatørene og forbedrer produksjonsvennligheten.