EPS-forut-utstedere har så mange effekter!

Kjenner du til de fem viktigste effektene av EPS-for-forutvidelsesmaskiner?
Dekkeeffekt: Ved høyere temperaturer danner fosfor-baserte flammehemmere i EPS-skummaskiner et stabilt dekklag på polystyrenoverflaten. Dette laget hindrer varme fra forbrenning fra å trenge inn i materialets indre, hindrer unnslipping av brennbare gasser som genereres under polystyren-nedbrytning, og fungerer som en luftbarriere, og hindrer dermed materialnedbrytning og oppnår flammehemming.

Fortynningseffekt: Det varmeherdende modifiserte polystyrenplate flammehemmende-belegget genererer en stor mengde ikke-brennbare gasser under termisk dekomponering. Dette fortynner de brennbare gassene og oksygenet i luften som genereres under polystyrennedbrytning, og hindrer dem i å nå brennbare konsentrasjoner og hindrer dermed antennelse og forbrenning.

Karboniseringseffekt: De termiske nedbrytningsproduktene av fosfor-baserte flammehemmere fremmer rask dehydrering og karbonisering av polymeroverflaten, og danner et karbonisert lag. Elementært karbon kan ikke gjennomgå fordampning eller dekomponering forbrenning. Produktet oppnådd fra termisk nedbrytning av fosfor-baserte flammehemmere i EPS-skummaskineri er polymetafosforsyre, et sterkt dehydreringsmiddel som fremmer karbonisering av materialet ytterligere. Derfor har den flammehemmende-beskyttelse.

 

Hemmende effekt (frie radikaler): Forbrenningen av polystyren skyldes hovedsakelig en kjedereaksjon av frie radikaler. Stoffene i den flammehemmende væsken vår kan tilsvarende fange opp de aktive mellomproduktene i forbrenningsreaksjonen, og hemme kjedereaksjonen for frie radikaler, og dermed redusere forbrenningshastigheten til flammen slukkes.

 

Synergistisk effekt: Skummaskineriet inneholder spesielle synergistiske materialer. Noen materialer, når de brukes alene, har ingen flammehemmende-effekt eller bare en liten. Kombinasjon av flere materialer kan forbedre den flammehemmende-effekten. Derfor velger selskapet vårt svært synergistiske flamme-hemmende materialer for sammensatte flammehemmende-modifikasjoner.

 

Det helautomatiske skummaskineriet tar i bruk avansert og moden penetrasjonsvarmestøpingsteknologi fra både innenlandske og internasjonale kilder. Den har sterk penetrasjon, god vedheft, lavt dampforbruk, rask støpehastighet og høy produksjonseffektivitet, noe som mer enn dobler produksjonshastigheten sammenlignet med vanlige manuelle eller-halvautomatiske maskiner. Maskinen har høy styrke, deformeres ikke, har god tetningsytelse og tåler ekspansjonskraften ved produksjon av fiberplater med høy-tetthet. Helautomatiserte skummaskineri fullfører automatisk prosessene med formåpning, formlukking, formlåsing, materialmating, oppvarming, varmekonservering, kjøling, avforming og produktutkasting i en kontinuerlig syklus.